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　　灌装封尾机操作规程：

　　1. 检查各部件是否完好及牢固，电源电压是否正常，气路是否正常。

　　2. 检查管座链、杯座、凸轮、开关以及色标等传感器是否完好可靠。

　　3. 检查各机械部位链接、润滑是否良好。

　　4. 检查上管工位、压管工位、对光工位、灌装工位、封尾工位是否协调一致。

　　5. 清楚设备周围工具和其他物品。

　　6. 检查供料机组各部件是否完好及牢固。

　　7. 检查控制开关是否处于原始位置，并用手轮盘动机器确定有无故障。

　　8. 确定前面工序正常后，打开电源和气阀，点动机器试运行，先低速运行，待正常后逐步 提高到正常运行速度。

　　9. 上管工位调节上管电机速度，使其电动拔杆速度与机器速度匹配，保持自动落管运行。

　　10. 压管工位通过对凸轮连杆机构的上下往复运动带动压头同时运行，将软管压至正确位置。

　　11. 对光位使用手轮盘动车至对光工位，转动对光凸轮使其对光凸轮接近开关工作，并使光电开关的光束照射色标中心处，距离5—10毫米。

　　12. 灌装工位是软管在对光工位被抬起时，管子顶起锥端上面的探管接近开关接通信号通过PLC再通过电磁阀使其工作，在离开软管尾端20MM时灌装射膏结束。

　　13. 灌装量调节先松开螺母，在拧动各自螺杆并移动冲程臂杆滑块位置，增加往外，反之往里调节，Z后锁紧螺母。

　　14. 封尾工位根据管子的需要来调整封尾刀架的上下位置，封尾刀的间隙0.2MM左右。

　　15. 打开电源和气源，启动自动运行系统，灌装封尾机进入自动运行。

　　16. 严禁非维护操作人员任意调节各设定参数，如果设定不正确，可能造成机组无法正常工作，严重时可能造成机组损坏。如果在应用过程中确有需要调节，请务必在机组停止运行时进行。

　　17. 严禁在机组运行状态下调整机组。

　　18. 停机按下“停止”按钮，后关闭电源开关和气源开关。

　　19. 全面清洁供料机组及灌装封尾机机组。

　　20. 做好设备运行状态记录和例行保养记录。